Hvilken anti-korrosionsbehandling kræves til de indre og eksterne overflader af ildslukningsventilen

Ildslukkerventiler er kritiske komponenter i ildslukkertrykkar, der direkte kontrollerer frigivelsen af ​​slukningsmidler. Deres korrosionsmodstand er direkte relateret til den funktionelle pålidelighed og langvarig sikkerhed for ildslukkeren. Ventilens interne og eksterne overflader skal gennemgå sofistikeret korrosionsbeskyttelse for at modstå det kemiske angreb af selve slukningsmidlet, det højtryksgasmiljø og strengheden af ​​eksterne opbevaringsbetingelser. Disse behandlinger er designet til at sikre ventilens strukturelle integritet og operationelle ydelse i hele sin livscyklus, hvilket minimerer risikoen for fiasko.

Korrosionsbeskyttelse af ventilens indre overflader: Modstander af kemisk angreb fra brandslukningsmidler
De indre overflader af ventiler, der kommer i direkte kontakt med slukningsmidlet og aktiverende gas, er af største vigtighed i korrosionsbeskyttelse. Forskellige slukningsmidler har forskellige kemiske egenskaber, der kræver skræddersyet intern beskyttelse.

1. til vandbaseret og skumbrandslukkere
Vandbaserede og skumbrandslukningsmidler er typisk sure eller alkaliske og indeholder vand, hvilket kan føre til stærk elektrokemisk korrosion af almindelige ventilkropsmaterialer såsom messing og aluminiumslegeringer.

Elektroløs nikkelbelægning: Dette er en kemisk deponeringsteknologi, der ikke er afhængig af en ekstern elektrisk strøm. Pletteringslaget er ekstremt tæt og ensartet, der dækker fuldstændigt det komplekse indre hulrum og tråde på ventilen og danner en pålidelig fysisk barriere. Nikkelbelægningen tilbyder også fremragende slidstyrke, der beskytter ventilindretningen mod erosion forårsaget af højhastighedsbrandslukningsmiddelpartikler.
Epoxyforing: Visse højtryksventiler, der kræver ekstrem korrosionsbestandighed, kan foret med en højtydende epoxyharpiksbelægning. Denne belægning isolerer effektivt ioner i vandbaserede ildslukningsmidler og forhindrer elektrokemiske reaktioner. Nøglen til dette er belægningens vedhæftning og pinhole-frie egenskaber.
Valg af rustfrit stål: For kritiske interne komponenter, der er udsat for de mest ætsende vandbaserede eller våde kemiske brandslukningsmidler, såsom Siphon-forbindelser, vælges 304 eller 316 kvaliteter af rustfrit stål typisk til iboende korrosionsbestandighed.
2. For tørt pulverbrandslukkere
Mens tørt pulverbrandslukkere (såsom ABC) er mindre ætsende i tørre miljøer, kan de danne sure eller alkaliske opløsninger, når de udsættes for fugt, korrodering af metaller. Endvidere kan friktion og ophobning af tørt pulverpartikler påvirke den korrekte åbning af ventilen. Polytetrafluoroethylenbelægning: PTFE -belægning er vidt brugt på de indre overflader og nøglebevægende dele (såsom stempler og stængler) af tørt pulverbrandslukkerventiler. PTFE tilbyder fremragende kemisk inertitet, lav friktion og ikke-stick-egenskaber, hvilket giver korrosionsmodstand, samtidig med at tørre pulverpartikler forhindrer sig i ventilindretningen, hvilket sikrer glat udladning i nødsituationer.

Anti-korrosionsbehandling af Ventil eksterne overflader: Modstandsmiljøfaktorer
Ventil eksterne overflader udsættes for opbevaringsmiljøer og skal modstå fugtighed, saltspray, UV -stråler og mekanisk skade. De primære mål for ekstern overfladebehandling er æstetik, holdbarhed og læselige markeringer.
1. Anodisering og passivering
Til aluminiumslegeringsventillegemer: Anodisering er den mest almindeligt anvendte overfladebehandling til aluminiumslegeringsventiler. Den bruger en elektrokemisk reaktion til at skabe en tyk, hård aluminiumoxidfilm på aluminiumsoverfladen. Denne film forbedrer ikke kun ventillegemets vejrbestandighed og hårdhed, men kan også farves for at opnå farvekodning, såsom rød eller sort, for at matche krav til produktudseende.
For komponenter i rustfrit stål: Eksponerede komponenter i rustfrit stål kræver passivering. Dette er en kemisk rengøringsproces designet til at fjerne overfladeforureninger og frit jern, hvilket naturligt danner en mere stabil, mere komplet beskyttende kromoxidfilm på rustfrit ståloverflade, der maksimerer dens modstand mod rust i fugtige miljøer.
2. Belægningsbeskyttelse
Krombelægning: Til messing- eller zinklegeringsventillegemer giver Chrome-plettering en hård, blank og slidbestandig overflade. Det bruges ofte på eksternt synlige komponenter, hvilket giver både beskyttelse og en visuelt tiltalende virkning.
Galvanisering: Galvanisering bruges ofte på små dele, såsom stålfastgørelser og indre fjedre på ventiler. Zinklaget fungerer som en offeranode, der fortrinsvis korroderer, når korrosion forekommer, hvilket beskytter det underliggende stål mod oxidation.
3. pulverbelægning
Pulverbelægning er en miljøvenlig og holdbar overfladebehandlingsteknologi. Pulverbelægning påføres det ydre af ventilen ved hjælp af elektrostatisk tiltrækning og hærdes derefter ved høj temperatur for at danne en stærk beskyttelsesfilm.
Fordele: Denne belægning giver fremragende indflydelse, UV og ridsemodstand. Det blokerer effektivt fugt og forurenende stoffer, der forhindrer miljøkorrosion og fås i forskellige farver, der matcher farven på ildslukkercylinderen.

Særlig beskyttelse af sæler og tråde
Fejl i brandslukkerventilen begynder ofte med korrosion i trådene og forseglingsområder.
Trådsmørning og anti-seize-forbindelse: Ud over overfladebelægning er trådene, der forbinder ventilkroppen til cylinderen, typisk belagt med et specifikt trådforseglingsmiddel eller anti-seize-forbindelse. Dette hjælper ikke kun med at opretholde lufttæthed, men forhindrer også kold svejsning eller korrosionsbeslagning af trådene under højt temperatur eller højt tryk, hvilket sikrer sikker demontering under vedligeholdelse og hydrostatisk test.
Materialeopgraderinger til kritiske tætninger: Som nævnt tidligere er tætninger såsom O-ringe og pakninger ikke udpladet. I stedet er de konstrueret af kemisk resistente elastomerer, såsom EPDM (ethylenpropylen diene-monomer), Viton eller nitrilgummi, for at sikre langvarig kompatibilitet med brandslukningsmidler og aktiverende gasser. Dette er afgørende for at sikre langvarig nul-leakage ventildrift.