Hvilke materialer bruges normalt til at fremstille ildslangedyser

Rustfrit stål - Dobbeltgaranti for korrosionsbestandighed og styrke
Rustfrit stål er et af de mest almindeligt anvendte kernematerialer til fremstilling af high-end Brandslangedyser . Dens største fordele er fremragende korrosionsmodstand og ekstremt høj mekanisk styrke. Almindelige modeller inkluderer 304 og 316 rustfrit stål. Blandt dem har 316 rustfrit stål flere fordele ved at modstå chloridionkorrosion på grund af tilsætning af molybdæn og bruges i vid udstrækning i miljøer med høj korrosion, såsom havne og kemiske planter.
Dyser lavet af rustfrit stål kan modstå højt vandtryk, er ikke let at rustne og kan opretholde strukturel stabilitet og flowkanalens renlighed under langvarig brug. Det er især velegnet til steder med strenge hygiejnebehov og barske miljøforhold, såsom petrokemiske lagre, transportområder for farlige varer og skibsbrandbeskyttelsessystemer.

Aluminiumslegering - Letvægt, høj styrke og enestående bærbarhed
Aluminiumslegeringsmaterialer bruges i vid udstrækning i industrielt og nødsituationsudstyr på grund af deres lette vægt, høje styrke og god termisk ledningsevne. Aluminiumslegeringer, der bruges til dyser, er normalt hårde anodiseret til at forbedre overflademodstanden og korrosionsmodstanden på overfladen.
Brandmænd er ekstremt følsomme over for vægten af ​​deres udstyr, når de bruger dyser ved høj intensitet og høj frekvens. Dyser lavet af aluminiumslegering reducerer ikke kun arbejdsbyrden, men letter også hurtig implementering og drift. For scener som udendørs brandmand, skovbrandbekæmpelse og bybrandøvelser, der kræver storstilbevægelse, giver aluminiumslegeringsdyser den bedste vægtkontrolopløsning.

Messing (messing) - Stabil afledning, fremragende korrosionsbestandighed
Som et traditionelt metalmateriale har messing længe været brugt til at fremstille forskellige flydende afledningsenheder, herunder branddyser. Dens fordele er god behandlingspræstation, stærk elektrisk og termisk ledningsevne og god korrosionsbestandighed. Messingdyser klarer sig godt i vandtrykkontrol og forstøvningseffekter og er især egnede til renovering af gamle faciliteter eller brandbekæmpelsesoperationer i områder med høj temperatur.
Nogle messingdyser er forkromet, hvilket ikke kun forbedrer udseendeteksturen, men også forbedrer overfladoxidationsmodstanden og forlænger levetiden. Messing har også gode anti-elektromagnetiske interferensegenskaber, som er især egnet til brandbeskyttelse i kraftværker og præcisionsinstrumentværelser.

Ingeniørplastik - omkostningskontrol og isoleringsbeskyttelse
Ingeniørplastik, såsom polycarbonat (PC), polyamid (PA, almindeligvis kendt som nylon) og polypropylen (PP), bruges også vidt i skaller eller strukturelle komponenter i mellem- og lavtryksbranddyser. Disse materialer har god isolering, påvirkningsmodstand og resistens med høj temperatur og er især velegnede til miljøer som elektroniske fabrikker og datacentre, der kræver anti-statisk og lav ledningsevne.
Moderne ingeniørplastik forstærkes ofte ved at tilføje glasfiber for at forbedre styrke og slidstyrke. Nogle sammensatte materialer opretholder endda gode mekaniske egenskaber og dimensionel stabilitet under ekstremt kolde eller høje temperaturforhold. For budgetfølsomme projekter giver ingeniørplastdyser kunderne meget omkostningseffektive løsninger.

Gummi og silikonforseglinger - den vigtigste garanti for forseglingsydelse
I den indre struktur af dysen bruges gummi (såsom EPDM, NBR) eller silikonematerialer for det meste til komponenter såsom tætningsringe og ventilkerner. Disse materialer påvirker direkte dysens åbning og lukning af følsomhed og vandstrømstyringsnøjagtighed. EPDM-gummi har fremragende anti-aging og anti-ozonegenskaber, mens NBR (nitrilgummi) har flere fordele i oliebestandighed og vandtrykresistens.
Forseglingsmaterialer af høj kvalitet kan effektivt undgå problemer, såsom vandlækage, tilbagestrømning og dysestang, hvilket sikrer den stabile drift af brandbeskyttelsessystemet på kritiske øjeblikke. Ved at vælge tætninger med høj elasticitet og korrosionsbestandighed forbedres pålideligheden af ​​den samlede dyseenhed markant, levetiden er længere, og vedligeholdelsesomkostningerne er lavere.

Sammensatte materialer - et innovativt valg, der tager højde for både styrke og funktion
Med udviklingen af ​​materialevidenskab er nogle avancerede brandbeskyttelsesdyser begyndt at bruge avancerede sammensatte materialer såsom kulfiberforstærkede harpikser og metal-keramiske kompositter. Denne type materiale kombinerer styrken af ​​metal med de lette egenskaber ved plast, som ikke kun reducerer udstyrets samlede vægt, men forbedrer også påvirkningsmodstand, varmemodstand og korrosionsbestandighed.
Sammensatte dyser er velegnede til miljøer med høj risiko, såsom luftfartshangarer, olietankområder, stor logistikopbevaring og andre scener. Deres stabilitet og lydhørhed anerkendes bredt af professionelle brugere.